Gestion d’entrepôt : stratégies pour optimiser votre espace actuel

Optimiser l’espace d’entreposage est une préoccupation pour de nombreuses entreprises, et il arrive que certaines d’entre elles n’aient pas les moyens de s’offrir un entrepôt plus spacieux. D’autres encore peuvent être confrontées au problème du manque d’espaces d’entreposage disponibles dans leur région, en particulier dans les villes à forte densité de population ou dans les zones où les prix de l’immobilier sont élevés.

Cela peut constituer un problème majeur, surtout si votre entreprise est en pleine croissance et que vous avez besoin de plus d’espace pour entreposer vos marchandises et d’autres articles essentiels. Toutefois, quelques stratégies peuvent vous aider à tirer le meilleur parti de votre espace actuel.

COMMENT OPTIMISER VOTRE ESPACE D’ENTREPÔT

Dans cet article, vous trouverez des trucs et astuces pour gérer l’espace de votre entrepôt, comme gérer efficacement les marchandises, optimiser l’entreposage et bien plus, quelles que soient vos contraintes de budget ou d’emplacement.

Que vous soyez propriétaire d’une petite entreprise ou directeur d’un grand centre de distribution, les stratégies qui suivent peuvent vous aider à pallier le manque d’espace dans votre entrepôt et à assurer le bon déroulement de vos activités.

Gérer efficacement les marchandises

Une des choses les plus importantes pour optimiser l’espace de votre entrepôt est de bien gérer vos marchandises. En tenant un inventaire précis de ce que vous avez, vous serez en mesure de trouver plus facilement ce dont vous avez besoin et de faire un meilleur usage de l’espace dont vous disposez. Cela permet également de s’assurer que votre entrepôt est bien organisé et efficace.

1. Mettre en place un système efficace de gestion des stocks

Dressez un inventaire détaillé de toutes les marchandises entreposées afin de savoir lesquelles ne sont pas utilisées et peuvent être retirées ou écoulées. Suivez les niveaux d’inventaire et effectuez la rotation des stocks en plaçant les articles les plus anciens à l’avant pour les vendre en premier. Cela permet de libérer de l’espace et d’améliorer l’efficacité.

2. Regrouper les articles semblables 

Optimisez l’emplacement de vos produits en regroupant les articles semblables, par exemple tous les appareils électroniques dans une même zone, tous les vêtements dans une autre, et ainsi de suite. Vous pouvez également disposer les articles en fonction de leur taille, de leur poids et de leur fréquence d’utilisation. Par exemple, regroupez toutes les petites pièces dans un bac et toutes les grosses pièces dans un autre.

Les produits que vous utilisez fréquemment devraient être placés dans des endroits faciles d’accès, tandis que les produits utilisés moins régulièrement devraient être rangés dans des endroits moins accessibles. Il sera ainsi plus facile de trouver des articles spécifiques et de faire le suivi des niveaux de stock.

3. Utiliser des étiquettes 

Étiquetez visiblement chaque emplacement en indiquant les articles qu’il contient (nom et code de l’article) de sorte que les employés puissent facilement les trouver et les récupérer. Cela facilitera le réapprovisionnement.

Utilisez des étiquettes de couleur pour reconnaître rapidement le type d’article. Par exemple, utilisez des étiquettes rouges pour les matières dangereuses, jaunes pour les articles fragiles et vertes pour les articles généraux.
 

4. Adopter la méthode du premier entré, premier sorti (PEPS)

Utilisez la méthode du « premier entré, premier sorti » (PEPS) pour veiller à ce que les articles les plus anciens soient utilisés ou vendus en premier avant qu’ils n’expirent ou ne deviennent obsolètes. Cela permet d’éviter les pertes d’espace et de garantir une utilisation efficace des marchandises.

Gardez les articles plus anciens à part pour vous assurer que vous ne les expédiez pas accidentellement avant les articles plus récents. Ainsi, vous saurez que la méthode du PEPS fonctionne bien et vous éviterez de gaspiller les articles les plus anciens.

5. Instaurer un programme de dénombrement périodique

Un programme de dénombrement périodique permet de suivre les fluctuations de l’inventaire en comptabilisant régulièrement les marchandises dans une zone spécifique de l’entrepôt.

Définissez les objectifs du programme (p. ex., améliorer la précision de l’inventaire, repérer les écarts, réduire les coûts de main-d’œuvre) et la fréquence des dénombrements périodiques (en fonction de la rotation des stocks, du délai d’exécution et de l’importance).

APPRENEZ-EN PLUS SUR LA FORMATION EN
SÉCURITÉ DES PALETTIERS

6. Former le personnel

Formez votre personnel sur la gestion des stocks, notamment en ce qui concerne la réception et le suivi des marchandises, la réalisation d’inventaires réguliers, ainsi que la détection et le signalement des écarts.

Proposez des formations pratiques, comme des simulations d’inventaire ou des exercices de suivi des stocks, afin que le personnel puisse acquérir de l’expérience dans la gestion des stocks. Favorisez une communication ouverte et récompensez les bons résultats pour encourager la précision et la responsabilisation.

Instaurer un système d’entreposage efficace

Une autre stratégie pour libérer de l’espace consiste à installer un système d’entreposage permettant d’entreposer une plus grande quantité d’articles dans un espace plus restreint.

Un système d’entreposage spécialement conçu pour vos marchandises et matériaux garantit l’organisation et la facilité d’accès de vos produits, ce qui permet d’optimiser l’espace de l’entrepôt. Pour plus d’efficacité, choisissez un système d’entreposage facile à utiliser et à entretenir, et que vous pourrez rapidement agrandir ou modifier en fonction de vos besoins.

N’oubliez pas de revoir et de réorganiser régulièrement l’entrepôt pour vous assurer que les articles sont entreposés de façon à optimiser l’espace.

1. Optimiser l’aménagement

Vous devriez revoir et évaluer l’aménagement de votre entrepôt afin de mieux utiliser l’espace. Cela consiste à organiser votre entrepôt de manière à tirer le meilleur parti de l’espace disponible. Par exemple, vous pourriez utiliser un aménagement en forme de U pour garder les articles près des quais de chargement, ou une structure linéaire pour garder les marchandises près de la zone d’expédition.
 

2. Utiliser l’espace vertical

Bien des entrepôts offrent des plafonds hauts qui ne sont pas exploités à leur plein potentiel.

L’utilisation de l’espace vertical permet d’entreposer une plus grande quantité de marchandises dans un espace moindre. Vous pouvez augmenter l’espace d’entreposage en ajoutant des mezzanines pour doubler l’espace de votre entrepôt sans avoir à agrandir le bâtiment ni à empiler des palettiers. Vous pouvez également ajouter des tablettes pour entreposer les petites pièces, les outils et l’équipement sur les murs et les plafonds.

Stockage à haute densité pour optimiser la capacité d’entreposage

Une autre façon d’optimiser la capacité d’entreposage serait d’installer des systèmes de stockage à haute densité, comme des carrousels verticaux ou des modules élévateurs, qui permettent d’entreposer les marchandises en hauteur et de libérer ainsi de l’espace au sol.

Palettiers et unités de stockage

Les palettiers peuvent vous aider à maximiser l’espace d’entreposage, car ils permettent d’exploiter toute la hauteur de l’entrepôt. Ils sont un moyen populaire et efficace d’entreposer de grandes quantités de marchandises de tailles et de poids différents dans une configuration verticale. 

De plus, les palettiers peuvent être configurés de différentes manières afin d’optimiser l’utilisation de l’espace disponible. Par exemple, des palettiers conçus pour les allées étroites permettent de réduire la largeur des allées et d’accroître la capacité d’entreposage.

3. Investir dans des solutions compactes

Vous pouvez augmenter la capacité d’entreposage sans pour autant accroître l’empreinte physique de l’entrepôt.

Les solutions compactes d’entreposage sont plus petites que les unités de stockage traditionnelles et peuvent être placées dans des espaces restreints, comme dans les coins et les allées étroites, afin de maximiser l’espace. Par exemple, vous pouvez rassembler des rayonnages mobiles pour créer plus d’espace ou les utiliser séparément selon vos besoins. 

Conteneurs et palettes pour optimiser l’utilisation de l’espace actuel

Les conteneurs démontables et les palettes repliables permettent également d’optimiser l’entreposage, car, lorsqu’ils ne sont pas utilisés, ils peuvent être démontés ou repliés pour occuper moins d’espace. Enfin, ces conteneurs et palettes peuvent être empilés lorsqu’ils sont utilisés, ce qui permet d’augmenter l’espace d’entreposage ou même de réduire la taille de l’entrepôt.

4. Utiliser de l’équipement peu encombrant

Les équipements compacts comme les chariots élévateurs, les chariots manuels, les transpalettes manuels et les gerbeurs électriques contribuent à économiser de l’espace dans l’entrepôt. Ces types d’équipements sont conçus pour occuper moins d’espace que les équipements traditionnels, ce qui facilite le déplacement des marchandises dans l’entrepôt sans encombrer l’espace au sol. De plus, l’utilisation d’équipement peu encombrant permet d’entreposer plus de marchandises dans un espace moins grand.
 

5. Exploiter les espaces inutilisés

Les espaces inutilisés, comme les greniers et les sous-sols, peuvent être convertis en espace d’entreposage. Il s’agit d’un excellent moyen d’ajouter un espace d’entreposage supplémentaire à un entrepôt et de libérer de l’espace au rez-de-chaussée. Par exemple, vous pourriez y entreposer des articles que vous n’utilisez pas fréquemment, comme les produits saisonniers ou les surplus d’inventaire.

Vous pourriez aussi utiliser le sous-sol ou le grenier comme aire de préparation pour les marchandises en attente d’être expédiées ou reçues. Par contre, songez à installer un système de contrôle de la température si vous prévoyez d’entreposer des articles sensibles à la température et à l’humidité, afin de les garder dans des conditions optimales.

Automatiser les activités de l’entrepôt

L’automatisation de l’entrepôt peut s’avérer un outil précieux pour les entreprises qui cherchent à optimiser l’espace de leur entrepôt. L’automatisation permet en effet de libérer de l’espace et d’améliorer les activités. Grâce à une technologie avancée, comme les systèmes d’automatisation et les logiciels de gestion des stocks, les entreprises peuvent rationaliser leurs activités et optimiser l’espace dont elles disposent.

1. Mettre en place une gestion automatisée

L’automatisation des activités d’un entrepôt commence par la mise en œuvre d’un système de gestion d’entrepôt pour gérer les commandes, optimiser les processus de préparation et d’emballage, et rationaliser les processus.

Vous pouvez également utiliser un logiciel de gestion d’entrepôt pour automatiser la gestion des stocks et optimiser les activités de l’entrepôt, notamment par le suivi et l’établissement de rapports sur les niveaux de stock et par l’analyse des données afin de déterminer les points à améliorer.

2. Opter pour le suivi en temps réel

Solution de lecture de codes à barres et identification par radiofréquence

Les technologies de numérisation de codes à barres et d’identification par radiofréquence (RFID) peuvent contribuer à optimiser l’espace de l’entrepôt en améliorant la gestion et la visibilité des marchandises. Ces deux technologies permettent de suivre les niveaux de stock et de réduire le risque de surplus en fournissant des informations actualisées sur les niveaux de stock, l’emplacement et les mouvements.

Améliorer les opérations d’entrepôt avec le suivi des marchandises

La lecture de codes à barres est généralement plus économique et plus facile à mettre en œuvre, mais la technologie RFID offre des fonctionnalités plus avancées, notamment le suivi en temps réel et une plus grande portée de lecture.

Étant donné que les codes à barres ne permettent pas un suivi automatisé en temps réel, il est possible de numériser les articles en continu et de mettre à jour les informations relatives à leur emplacement à l’aide de lecteurs fixes placés à des endroits stratégiques ou de lecteurs mobiles que les travailleurs peuvent déplacer dans l’entrepôt.

3. Se doter d’équipement automatisé 

Convoyeurs

Les systèmes d’entreposage automatisés comme les convoyeurs et les systèmes robotisés (les drones par exemple) peuvent faire gagner de l’espace dans l’entrepôt. Les convoyeurs permettent de déplacer automatiquement des marchandises d’un endroit à l’autre de l’entrepôt, ce qui réduit les manipulations et libère de l’espace précieux.

Par exemple, vous pouvez les utiliser pour déplacer des articles des zones d’entreposage aux zones d’expédition ou pour créer des systèmes d’entreposage à plusieurs niveaux, où les produits sont entreposés sur différents niveaux et facilement accessibles au moyen du convoyeur. Ainsi, il est possible d’entreposer davantage de produits dans un espace réduit, car le système de convoyeur permet de déplacer les marchandises d’un niveau à l’autre, en fonction des besoins.

Systèmes de stockage et de récupération automatisés

De plus, vous pouvez utiliser des systèmes d’entreposage automatisés, comme les bras robotisés, pour entreposer et récupérer les marchandises efficacement. Les convoyeurs d’entreposage permettent d’automatiser l’entreposage et la récupération des marchandises, ce qui réduit le besoin de main-d’œuvre et libère de l’espace qui aurait autrement été utilisé pour l’entreposage et la récupération manuels.

4. Principaux points à considérer pour l’automatisation

Selon l’ampleur du projet, il peut être coûteux d’automatiser les processus et les systèmes de l’entrepôt, car cela nécessite l’achat, l’installation et l’entretien de logiciels ou d’équipements spécialisés. Toutefois, à long terme, cela permet d’économiser des coûts de main-d’œuvre, d’améliorer le rendement et de réduire les erreurs humaines.

Implantation graduelle des solutions automatisées

Vous pouvez graduellement mettre en œuvre certaines solutions d’automatisation pour amortir les coûts dans le temps plutôt que de vous lancer dans un projet d’automatisation à grande échelle. D’autres solutions, comme les logiciels de gestion d’entrepôt et les systèmes de numérisation des codes à barres, sont relativement abordables et peuvent être mises en œuvre moyennant un coût minime.

Ces solutions peuvent également offrir un retour sur investissement considérable parce qu’elles améliorent la précision de l’inventaire, réduisent les coûts de main-d’œuvre et augmentent l’efficacité. Vous devez évaluer les avantages potentiels par rapport aux coûts et déterminer si l’automatisation est la bonne solution pour vous.

ENVISAGEZ-VOUS DE MODIFIER LA CONFIGURATION DE VOS PALETTIERS? CONSULTEZ UN EXPERT EN SYSTÈMES DE PALETTIERS QUI ÉVALUERA
LES CHANGEMENTS QUE VOUS DEVEZ APPORTER ET LA MANIÈRE DE
LES METTRE EN ŒUVRE DE MANIÈRE SÛRE ET EFFICACE.

POINTS À RETENIR POUR L’OPTIMISATION DE VOTRE ESPACE D’ENTREPÔT

La superficie d’un entrepôt est une ressource précieuse, et il est essentiel de tirer le meilleur de chaque mètre carré. Compte tenu de la demande croissante en biens et services, les entrepôts peuvent rapidement se retrouver encombrés et désorganisés, ce qui rend difficile l’utilisation efficace de l’espace disponible.

Bien qu’un agrandissement de l’entrepôt puisse être une solution, il existe de nombreuses façons d’optimiser l’espace actuel et de maintenir le bon déroulement des activités. Avec un peu de créativité et une planification intelligente, vous pourrez optimiser l’espace de votre entrepôt et maximiser vos ressources.

Pour optimiser votre espace d’entrepôt : évaluez vos besoins et mettez en place des stratégies

En évaluant vos besoins spécifiques et en adoptant des stratégies, vous pourrez améliorer vos activités et faire passer votre entreprise au niveau supérieur. Ces stratégies comprennent la mise en œuvre d’un système d’entreposage, l’organisation des marchandises ou l’utilisation de la technologie. Trouvez le bon équilibre entre ces solutions qui conviendront le mieux à votre entrepôt.

N’oubliez pas de consulter un expert en palettiers ou un ingénieur avant de procéder à des modifications dans l’entrepôt, notamment pour installer de nouveaux palettiers, modifier la configuration du système de palettier ou modifier la hauteur de certaines lisses. Leur expertise et leur expérience peuvent vous aider à atteindre vos objectifs et à optimiser l’espace de votre entrepôt en toute sécurité.