5 stratégies pour améliorer la sécurité de vos systèmes de palettiers

La sécurité des palettiers est un enjeu complexe à adresser. Par où commencer ? Damotech a récemment tenu un webinaire pour aborder les 5 stratégies les plus efficaces pour améliorer la situation. Cet article présente un résumé de ce que nos experts ont couvert pendant leur présentation.

Nos 5 stratégies pour améliorer la sécurité des palettiers

Comme l'entrepôt est en constante évolution, la sécurité des systèmes de palettiers est un processus en continu. Il n'y a pas une seule et bonne façon de commencer et ce n'est jamais vraiment terminé. Alors, voici ce que nous proposons :

Cela peut paraître très simple, mais si vous parvenez à faire toutes ces étapes, vos systèmes seront en meilleur état et votre entrepôt deviendra beaucoup plus sécuritaire.

1. Commencer par des inspections régulières

La seule façon de savoir où vous en êtes est de commencer par l'inspection. Elle est effectuée soit par vos employés formés (plus d'informations à ce sujet dans une minute), soit par une tierce partie. Les inspections doivent être régulières et se faire en marchant dans l'installation et en observant attentivement les rayonnages. Les capteurs d'impact des chariots élévateurs ou directement sur les rayonnages ne peuvent pas toujours détecter les dommages dus au frottement des palettes sur les colonnes et les entretoises ou vous avertir du délogement des barres de sécurité et des goupilles de sécurité. Il n'y a pas d'autre moyen de savoir si vos rayonnages sont conformes. D'ailleurs, les inspections ne servent pas seulement à détecter les dommages. Il se peut que la configuration des systèmes ou des lisses ait été modifiée depuis l'installation initiale ou que vous ayez perdu la trace de ces modifications.

La fréquence dépend de l'activité dans votre entrepôt. L'accent doit être mis sur l'inspection de façon régulière et programmée et sur le signalement des dommages :

Au quotidien ou à chaque semaine, s'il y a beaucoup d'activité ou de circulation de chariots élévateurs. L'inspection peut être effectuée dans des allées ou des zones spécifiques qui sont considérées à plus haut risque, comme une zone d'expédition.

Mensuelle ou trimestrielle : ces inspections peuvent être programmées et effectuées par du personnel qualifié.

Annuellement : C'est la plus longue, et vous pourriez envisager de demander l'aide d'un expert, soit pour obtenir une inspection de base, soit pour mesurer votre progrès d'année en année.

2. Agir avec un bon plan d'action

Une fois que vous savez où se trouvent les dommages, vous pouvez établir des priorités et résoudre les problèmes. Pour agir, il vous faut avoir un plan et établir des priorités. Le plus difficile pour vos inspecteurs sera de déterminer la priorité d'un dommage afin de savoir ce qui doit être traité en premier. Malheureusement, les codes de conception ne sont pas précis à ce sujet. Si vous avez mandaté un expert pour inspecter vos palettiers, assurez-vous qu'il vous fournisse une liste des priorités. Pour faire simple, les inspecteurs de Damotech utilisent ces quatre niveaux de priorité : le déchargement, haute priorité, moyenne priorité et basse priorité. Ainsi, la meilleure façon de procéder n'est pas de tout adresser en même temps. Nous avons tous des contraintes de budgets et de temps, donc il faut d'abord régler les dommages les plus critiques.

Vous pouvez soit réparer ou remplacer les montants endommagés. Si vous effectuez un remplacement avec des pièces d'origine, assurez-vous de remplacer avec des composants identiques. L'alternative au remplacement, c'est la réparation. Pour en savoir plus sur cette méthode, téléchargez cette comparaison. Quel que soit votre fournisseur, assurez-vous que la solution de réparation que vous choisissez est une solution approuvée par un ingénieur qui maintient la configuration d'origine de l'échelle et rétablit sa capacité de charge.

3. Protégez votre personnel et vos équipements

Une fois que nous avons pris des mesures, soyons proactifs dans la protection des éléments les plus critiques de notre installation : les travailleurs, les produits et les équipements. Envisagez de placer des protecteurs de colonne et de la protection en bout d'allée, là où la circulation est la plus importante. Protégez la base des montants, là où elle risque d'être frappée. Veillez à ce que les passages pour piétons soient bien désignés et protégés par des garde-corps. L'utilisation d'accessoires pour la protection contre les chutes d'objets est également indispensable: grillages, panneaux, filets, barres de sécurité, etc.

4. Offrir de la formation ciblée aux employés et aux caristes

Maintenant que les problèmes les plus critiques sont sous contrôle ou prévus, vous souhaitez sensibiliser et informer votre personnel sur la sécurité des rayonnages en le formant, afin qu'il puisse assumer la responsabilité d'identifier les dommages et d'assurer la sécurité des rayonnages. Vous voulez les aider à comprendre les conséquences des dommages accumulés. La formation doit porter sur les procédures d'inspection si vous voulez que vos travailleurs effectuent des inspections régulières. Elle doit viser à faire connaître les réglementations, comme le code de la construction, les codes de conception des baies et le code de sécurité incendie.

Selon OSHA, une formation efficace peut réduire de 25 à 30 % les accidents impliquant des chariots élévateurs. C'est significatif quand on pense au peu d'investissement par rapport aux bénéfices. Voici quelques avantages de la formation :

• Diminution des accidents et des coûts d'entretien
• Primes d'assurance réduites
• Moins de dommages aux produits et équipements
• Prolonge la durée de vie des systèmes
• Évite les citations de la CNESST

5. Faire un suivi et documenter

Enfin, comme la sécurité des rayonnages est permanente, nous voulons signaler et conserver un historique documenté de ce qui se passe dans les rayonnages et rendre le processus responsable. Le suivi et le signalement des problèmes permettent une communication précise par la chaîne de commandement, en veillant à ce que chaque niveau soit informé. Ceci, à son tour, entraîne la responsabilité des problèmes observés. Avec un processus de responsabilisation précis, tous sont informés et les choses doivent être faites. De plus, le suivi et les rapports vous permettront de vous fixer un calendrier.

Gardez toujours ces documents à portée de main :  Plans et devis des charges et de la configuration des palettiers, rapports d'inspection, liste des problèmes connus,  les modifications et réparations, et les dossiers de formation des employés.

Damotech a créé une plateforme web pour aider les gestionnaires dans ce processus. Elle peut contenir l'historique des inspections, toutes les informations concernant les dommages ou les anomalies et la capacité de charge des systèmes.

La prochaine étape...

Vous pouvez répondre à ce quiz pour obtenir votre score de sécurité pour les palettiers. Ensuite, trouvez un partenaire fiable qui peut vous aider à naviguer dans le processus d'amélioration de la sécurité des rayonnages et enfin, téléchargez quelques outils gratuits tels qu'un guide d'évaluation des dommages, une affiche sur la sécurité des palettiers et un gabarit de liste d'inspection. Comme Marc l'a mentionné lors du webinaire, le plus difficile, c'est de passer à l'action. Nous espérons que ces stratégies vous aideront dans le démarrage de votre processus d'amélioration de la sécurité des palettiers.