8 types de palettiers industriels adaptés à l’efficacité des entrepôts

Les palettiers sont des structures métalliques conçues pour supporter les marchandises dans un entrepôt ou une installation industrielle. Différents facteurs, comme le type de produits, l’ordre de récupération des stocks, les contraintes d’espace et de coût et les délais d’exécution, peuvent avoir une incidence sur le choix d’un type de palettier. 

Choisir le type de palettier à utiliser dans votre entrepôt peut s’avérer difficile. Un système de palettiers d’entrepôt bien conçu permet d’optimiser l’espace disponible et le flux de production tout en assurant la productivité et la sécurité opérationnelles. 

Cet article aborde les principales différences entre les systèmes de palettiers industriels, en mettant en lumière les avantages et les inconvénients de chacun. Que vous soyez à la recherche d’un nouveau système de palettiers ou que vous souhaitiez simplement mieux comprendre les options disponibles, cet article vous apportera de précieux renseignements sur les différents types de palettiers.

palettiers statiques et dynamiques

Les entrepôts utilisent deux grandes catégories de systèmes de palettiers : les systèmes statiques et les systèmes dynamiques. Chaque catégorie comporte plusieurs types de systèmes. Chaque type de système de palettiers présente des avantages et des inconvénients uniques. Bien comprendre ces différences peut vous aider à choisir le meilleur système de palettiers pour vos besoins spécifiques.

Dans ce blogue, huit types de systèmes de palettiers seront abordés :

Palettiers statiques

1. Palettiers sélectifs (à simple profondeur)

2. Palettiers à double profondeur (double deep)

3. Palettiers en porte-à-faux (cantilever)

4. Palettiers ouverts sur une face (drive-in)

5. Palettiers ouverts sur deux faces (drive-through)
   

Palettiers dynamiques

1. Palettiers à gravité inversée (push back)

2. Palettiers à accumulation dynamique (pallet flow)

3. Palettiers mobiles

Systèmes de palettiers statiques

Un système de palettiers statique est conçu pour être stationnaire (les palettes ne bougent pas une fois mises en place ou récupérées). Les systèmes de palettiers statiques sont couramment utilisés en raison de leur adaptabilité et de leur coût généralement inférieur à celui des systèmes dynamiques.

Les palettiers statiques comprennent les palettiers sélectifs (à simple profondeur), les palettiers à double profondeur, les palettiers en porte-à-faux et les palettiers ouverts sur une et deux faces.

1. Palettiers sélectifs (à simple profondeur)

Les palettiers sélectifs (à simple profondeur) sont les systèmes de palettiers les plus couramment utilisés dans les entrepôts. Ils sont rentables et moins chers que les autres types de palettiers. Ces palettiers sont ajustables et constituent une option idéale pour entreposer différents types de produits. 

Figure 1 : Palettier sélectif (à simple profondeur)

La hauteur des lisses et la largeur des travées peuvent être ajustées pour répondre aux exigences des palettes de tailles et de poids différents. Ils sont souvent configurés en rangées dos à dos afin d’économiser de l’espace dans les allées.

Avantages:

1. Peu coûteux par rapport aux autres types de palettiers.
2. Accès immédiat aux emplacements d’entreposage.
3. Facile à modifier (approbation de l’ingénieur requise).
   
   

Inconvénients :

1. À l’exception des configurations avec des allées très étroites, ce système n’est pas très compact puisque plusieurs allées sont nécessaires.
2. Coûteux pour l’entreposage de gros volumes; de nombreux palettiers et un grand espace d’entreposage sont nécessaires.
   
   

2. Palettiers à double profondeur

Les systèmes de palettiers à double profondeur (double deep) sont semblables aux systèmes de palettiers sélectifs (à simple profondeur) en ce qui concerne leurs composants principaux, mais ils présentent une grande différence : ils comptent une deuxième rangée. Cette conception augmente la capacité d’entreposage et convient donc aux articles dont le niveau de stocks est élevé.

Figures 2 et 3 : Palettier à double profondeur (vue de profil et de dessus)

Ce type de palettier est principalement utilisé pour les chambres frigorifiques, afin d’optimiser l’espace et les coûts, ou pour l’entreposage à sec, lorsque la date de péremption n’est pas un problème.

Un chariot élévateur à tablier porte-fourche rétractable spécialisé (deep reach forklift) doit être utilisé avec les palettiers à double profondeur pour le chargement et le déchargement en raison de leur configuration à double profondeur.


Figure 4 : Palettiers à double profondeur adossés

Avantages :

1. Par rapport aux systèmes de palettiers à simple profondeur, les palettiers à double profondeur offrent une densité d’entreposage accrue.
2. Rentabilité – Moins d’allées et plus de capacité d’entreposage à moindre coût.
   

Inconvénients :

1. L’utilisation des chariots élévateurs à tablier porte-fourche rétractable est nécessaire pour accéder aux palettes de la deuxième rangée.
2. Accessibilité réduite – L’accès aux palettes arrière est plus difficile, car il faut d’abord déplacer les palettes avant, ce qui ralentit les temps de récupération des stocks.
   

3. Palettiers en porte-à-faux

Les palettiers en porte-à-faux (cantilever) sont des palettiers spécialisés qui offrent une solution d’entreposage peu encombrante pour les articles longs et volumineux, tels que les tuyaux en PVC, les tôles d’acier et le bois d’œuvre. Ils sont construits à partir de colonnes verticales, de contreventements, de bras et de bases. Selon leur conception, les palettiers en porte-à-faux peuvent être utilisés pour des applications légères ou robustes.

Figure 5 : Palettier en porte-à-faux

Les palettiers en porte-à-faux sont assemblés selon deux configurations possibles : sur une ou deux faces. Les palettiers sur une face ne sont accessibles que d’un seul côté et sont généralement construits contre un mur. Les palettiers à deux faces permettent un accès direct aux produits à partir des deux allées, adossées, lorsque la même colonne est utilisée avec des bras des deux côtés. Ces palettiers sont fréquemment utilisés dans les entrepôts de fournitures de plomberie, les cours à bois et les cours d’expédition.

Avantages :

1. Idéal pour l’entreposage de charges longues et volumineuses.
2. Capacité d’entreposage variable, des produits légers aux produits lourds.
3. Entreposage rapide et récupération facile des produits.
   

Inconvénients :

1. Coût d’investissement élevé par rapport à d’autres palettiers d’entreposage.
2. Un espace au sol considérable est nécessaire pour permettre aux chariots élévateurs d’y accéder en toute sécurité.
   

4. & 5. Palettiers ouverts sur une face ou sur deux faces

Les palettiers ouverts sur une face ou sur deux faces (drive-in et drive-through) offrent une capacité d’entreposage à densité élevée en optimisant l’espace de l’entrepôt. En anglais, on dit de ces palettiers en anglais qu’ils sont « drive-in » et « drive-through », car les chariots élévateurs doivent entrer directement dans la structure du palettier pour accéder aux palettes et les placer sur les rails qui s’étendent sur la profondeur de la structure.

Les palettiers ouverts sur une face ont un seul point d’entrée et de sortie sur un côté d’une allée. Les palettiers ouverts sur deux faces ont un point d’entrée et un point de sortie aux extrémités opposées du système, ce qui permet aux chariots élévateurs d’entrer dans la structure du palettier par l’avant ou par l’arrière.

Les palettiers ouverts sur une et deux faces sont souvent disposés côte à côte afin d’optimiser l’espace au sol et la hauteur de l’entrepôt, et chaque profondeur de palettier peut contenir plusieurs palettes. Compte tenu de la grande capacité d’entreposage qu’il offre, c’est un système de palettiers très rentable par rapport aux autres palettiers. 

Figure 6 : Palettier ouvert sur une face

Un système de palettiers ouverts sur une face fonctionne selon la méthode du dernier entré, premier sorti (DEPS) : la dernière palette déposée dans un emplacement sera la première à être déchargée. Comme le chariot élévateur dispose d’un point d’accès par allée pour le chargement/déchargement des palettes, il est possible d’installer le palettier contre un mur. En raison de la faible fréquence de rotation, ce système est courant dans les chambres frigorifiques et les congélateurs. 

En revanche, un système de palettiers ouverts sur deux faces fonctionne selon la méthode du premier entré, premier sorti (PEPS) : la première palette déposée sur les palettiers sera la première à être déchargée. Le chariot élévateur peut accéder aux deux extrémités de l’allée, l’une pour le chargement et l’autre pour le déchargement. Les palettiers doivent être installés dans les allées de l’entrepôt, et non contre un mur. 

Figure 7 : Palettier ouvert sur deux faces

Avantages :

1. Optimisation de l’espace de l’entrepôt.
2. Systèmes de palettiers à densité élevée rentables.
3. Exige beaucoup moins de superficie en pieds carrés que les palettiers sélectifs.

Inconvénients :

1. Inadéquat pour les installations contenant de nombreux produits différents.
2. Sujet aux dommages, car les chariots élévateurs pénètrent dans le palettier.
3. La conception n’est pas flexible; des palettes de taille standard sont nécessaires.
   
   
   

Systèmes de palettiers dynamiques

Il existe deux types de systèmes de palettiers dynamiques : les palettiers à gravité et les palettiers mobiles. Les palettiers à gravité, qu’ils soient à gravité inversée ou à accumulation dynamique, sont conçus avec des niveaux inclinés.

De plus, les palettes reposent sur des chariots à roues ou des rouleaux. Les palettiers mobiles sont des palettiers sélectifs à simple profondeur montés sur roues. Ils fonctionnent à l’aide d’une unité motorisée qui permet de déplacer les rangées de palettiers sur des rails au niveau de la dalle. 

1. Palettiers à gravité inversée

Un système de palettiers à gravité inversée (push back) est un système d’entreposage à densité élevée dont la méthode de rotation des stocks est semblable à celle d’un système de palettiers ouverts sur une face : méthode du DEPS (dernier entré, premier sorti). La principale différence vient du fait que les palettes sont chargées sur un système de chariot à roues alimenté par gravité qui roule sur un rail incliné dans chaque couloir. Le chariot élévateur dispose d’un point d’accès par emplacement pour charger ou décharger des palettes. 

Figure 8 : Palettier à gravité inversée

Pour charger une palette, il faut la placer sur un chariot roulant. Le chariot est ensuite repoussé dans le système chaque fois qu’une palette supplémentaire est chargée. Grâce à l’inclinaison, les chariots roulent jusqu’à l’allée et sont maintenus en place par la structure lorsqu’une palette est retirée. L’inclinaison rend ce système de palettiers beaucoup plus rapide à charger et à décharger qu’un système de palettiers ouverts sur une face. 

Avantages :

1. Capacité d’entreposage à densité élevée.
2. Moins de dommages causés aux palettiers, car les chariots élévateurs ne pénètrent pas dans les structures des palettiers.
   

Inconvénients :

1. Coût élevé par rapport à un système de palettiers ouverts sur une face.
2. Les coûts d’entretien et de service à vie sont plus élevés pour le système de chariots roulants.
   
   
   

2. Palettiers à accumulation dynamique

Le palettier à accumulation dynamique (pallet flow) est un système d’entreposage à densité élevée dans lequel les palettes sont transportées par des convoyeurs à rouleaux. La rotation du stock s’effectue selon la méthode du PEPS (premier entré, premier sorti), à l’instar d’un système de palettiers ouverts sur deux faces. La différence vient du fait que les palettiers à accumulation dynamique fonctionnent sur un système de rouleaux inclinés induit par la gravité, et que les chariots élévateurs ne peuvent pas pénétrer dans le système de palettiers. 

Figure 9 : Palettier à accumulation dynamique

Les systèmes de palettiers à accumulation dynamique ont un accès pour les chariots élévateurs aux deux extrémités du système, l’une pour le chargement et l’autre pour le déchargement. Les palettes sont chargées sur des rouleaux à une extrémité, qui sont déplacés par la gravité vers l’avant du système pour faciliter le déchargement.

Avantages :

1. Augmentation de la productivité des travailleurs – réduction du temps de déplacement pour le chargement/déchargement.
2. Rotation rapide des stocks grâce à la méthode du PEPS.
   

Inconvénients :

1. Investissement initial élevé.
2. Entretien régulier du système de freinage.
3. Les palettes doivent toujours être en bon état pour éviter des blocages.
   

Les palettiers dynamiques pour petites charges (carton flow) sont essentiellement des palettiers à accumulation dynamique, mais ils sont utilisés pour ramasser des petites boîtes au lieu de palettes. Ils sont généralement intégrés à des palettiers sélectifs pour créer un système hybride dynamique capable de supporter les palettes aux niveaux supérieurs ainsi que le contenu des niveaux inférieurs. Les palettiers dynamiques pour petites charges et les palettiers à accumulation dynamique présentent les mêmes fonctionnalités, mais ont des objectifs différents.

Figure 10 : Palettier dynamique pour petites charges

3. Palettiers mobiles

Les palettiers mobiles sont des palettiers d’entreposage compacts montés sur un système de rails fixé au sol. Les palettiers sont montés sur des roues qui se déplacent le long des rails du sol et sont alignés les uns avec les autres pour économiser de l’espace.

Figures 11 et 12 : Palettiers mobiles

Les rangées adjacentes sont déplacées à l’aide d’une unité motorisée pour accéder à une allée. Il est possible d’intégrer au système divers dispositifs de sécurité (comme des alarmes sonores ou visuelles) afin de minimiser les risques d’effondrement et d’incidents en milieu de travail. Le palettier mobile est une solution d’entreposage idéale dans les situations où l’espace est restreint.

Avantage :

1. Un palettier mobile est peu encombrant, car il exige moins d’espace que les palettiers sélectifs.

Inconvénients :

1. Coûts d’installation et d’entretien élevés.
2. Exige habituellement des mesures de sécurité accrues.
3. Temps requis pour déplacer les rangées avant d’accéder aux palettes.
   

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Comparaison des types de palettiers

Le tableau ci-dessous compare les types de palettiers qui ont été examinés en fonction des différents critères de sélection.

En conclusion, les systèmes de palettiers constituent un élément essentiel de l’entreposage et de l’organisation des marchandises dans les entrepôts. Il existe plusieurs catégories et types de systèmes de palettiers, qui présentent tous des avantages et des inconvénients uniques et conviennent à des marchandises et à des besoins d’entreposage spécifiques. 

Choisissez soigneusement le système de palettiers qui convient aux besoins de votre entrepôt. Les produits, l’espace de l’entrepôt et le coût doivent être pris en compte lors de votre choix. Avec les bons types de palettiers en place, vous pouvez créer un système d’entreposage efficace et améliorer la productivité de votre entrepôt.

N’oubliez pas que, quel que soit le type de palettier choisi, il doit toujours être en bon état de fonctionnement. Pour ce faire, Damotech offre une variété d’outils gratuits qui peuvent vous aider à évaluer l’état de vos systèmes de palettiers et à recenser tout danger potentiel. En utilisant ces ressources, vous pouvez prendre les mesures nécessaires pour vous assurer que vos palettiers sont sûrs et fiables pour vos employés et votre entreprise.