Entrepôts automatisés Walmart : 10 leçons de sécurité des palettiers

Au cœur de l’évolution d’automatisation de Walmart se trouvent des innovations comme la gestion automatisée des stocks et la prévision de la demande par intelligence artificielle (IA), qui alimentent collectivement la stratégie numérique de Walmart.

Que vous gériez un centre de distribution de 100 000 pieds carrés ou un réseau multisite, voici 10 leçons appuyées par l’ingénierie pour renforcer la sécurité des palettiers, réduire les temps d’arrêt et maintenir un débit élevé à mesure que les robots autoguidés et les systèmes d’entreposage automatisés deviennent votre « nouvelle norme ».

Pourquoi l’automatisation est importante pour les entrepôts Walmart

En ce qui concerne la distribution, l’entreprise a étendu son partenariat Symbotic à l’ensemble des 42 centres de distribution régionaux de Walmart, en normalisant la manutention automatisée et la robotique. Walmart déploie également l’automatisation à ses centres de ramassage et de livraison accélérés en magasin, multipliant ainsi les zones de circulation mixte autour des palettiers dans chaque entrepôt.

La transformation numérique de Walmart transforme la vente au détail et la logistique. D’ici la fin de l’année fiscale 2026, environ 65 % des magasins seront desservis par des chaînes d’approvisionnement automatisées. Environ 55 % du volume des centres de traitement des commandes de Walmart sera traité par des installations automatisées, avec une amélioration prévue du coût unitaire moyen d’environ 20 %. Cette évolution est alimentée par des technologies comme Walmart Commerce Technologies, la robotique avancée et la gestion des stocks par IA de Walmart, établissement de nouvelles attentes en matière de sécurité, de rapidité et de discipline des données dans toute l’industrie.

Les chaînes d’approvisionnement du périssable évoluent aussi : Walmart a annoncé cinq nouveaux centres de distribution frigorifiques à haute technologie, pouvant traiter plus de deux fois le volume traditionnel, en plus de modernisations automatisées majeures sur des sites existants. Une augmentation des mouvements automatisés signifie plus de forces dynamiques sur les palettiers et donc un enjeu accru pour la sécurité des personnes et des marchandises.

Enfin, l’initiative de détection en temps réel de Walmart (par exemple, les étiquettes électroniques [IoT] sur les palettes de produits alimentaires) illustre une tendance plus large : la sécurité des palettiers réside désormais dans une boucle de données — surveiller, décider, agir — liée aux opérations alimentées par l’IA et aux prévisions de la demande. Votre programme devrait en faire autant.

Leçon n° 1 : Concevoir pour des charges dynamiques, pas statiques

Les robots autoguidés, les navettes robotiques et les mouvements de palettes plus rapides, stimulés par la gestion des stocks par IA de Walmart, modifient le profil de chargement des palettiers dans les entrepôts de Walmart. Les effets dynamiques, comme les accélérations, les impacts et les vibrations pendant le chargement/déchargement, peuvent régir la conception et la sécurité, au-delà du simple poids statique des palettes. La norme RMI/ANSI MH16.1 définit les critères de stabilité, d’impact vertical et de forces horizontales, et fixe des limites opérationnelles (par exemple, limites d’aplomb, inspections post-installation).

Pour les opérations quotidiennes, enseignez à vos équipes comment distinguer les charges dynamiques et statiques et la façon dont elles se manifestent (déflexion, résonance, demande d’ancrage). Le Guide des capacités de charge de Damotech fournit des définitions claires, en langage simple.

Rappel : Surveillez les défauts d’aplomb (≤1/2 po par 10 pieds). De légers écarts amplifient les contraintes dynamiques, surtout dans les allées étroites ou à haut débit d’un entrepôt Walmart.

Leçon n° 2 : Protéger les montants aux intersections des robots autoguidés

Les robots autoguidés et la circulation rapide des palettes se croisent aux extrémités des allées, aux coins et aux passages partagés, là où les montants subissent le plus de dommages. Pensez à faire installer des solutions de protection dans ces zones occupées :

• Les protecteurs de montants DAMO GUARD créent une couche de protection durable. Un détaillant national ayant installé 110 000 unités de DAMO GUARD a réduit ses coûts de remplacement de palettiers par magasin de plus de 70 % et a économisé 10 millions de dollars par an, tout en améliorant la culture de sécurité.
• Combinez-les avec des protecteurs de fins d’allée, des barrières d’impact et des protecteurs de colonnes afin de protéger les personnes, l’équipement et les structures de bâtiments.

Pourquoi c’est crucial : les trajets des robots autoguidés évoluent avec les logiciels; votre stratégie de protection doit rester constante. Intégrez-la à votre gestion des modifications.

Leçon n° 3 : Créer une constance avec des kits de réparation d’ingénierie

L’automatisation n’élimine pas les impacts; elle les concentre. Lorsqu’un dommage survient, les kits de réparation des palettiers (par exemple, DAMO PRO) restaurent la capacité, permettent une protection contre les impacts et réduisent les temps d’arrêt par rapport à un remplacement OEM.

• Temps et perturbation : Les kits de réparation Damotech sont généralement installés en moins de 45 minutes, souvent sans décharger complètement la baie, à l’aide du DAMO Easy Lift exclusif pour remplacer la section endommagée. Le remplacement de l’équipement d’origine nécessite généralement le déchargement, le démontage des lisses et des accessoires, ce qui peut entraîner des heures (ou des jours) d’interruption.
• Délai de livraison : Les kits de réparation sont expédiés en quelques semaines et comprennent une protection qui résiste aux impacts répétés, mettant ainsi fin au cycle de remplacement.
• Économie : La garantie à vie et la réduction du temps d’arrêt améliorent le retour sur investissement (ROI).

Leçon n° 4 : Utiliser les données en temps réel pour des inspections proactives

OSHA exige un stockage stable et sécuritaire. Cela signifie que vous devez détecter, prioriser et corriger les risques des palettiers avant qu’ils ne s’aggravent. La Plateforme Damotech centralise les inspections, les anomalies, les photos et les priorités de plusieurs sites, permettant aux responsables d’entrepôts d’agir de n’importe où.

Cette approche reflète la transformation numérique de Walmart, où les décisions basées sur les données et les routines d’inspection avancées constituent la nouvelle norme en matière de conformité et d’efficacité.

Référence réglementaire : OSHA 1910.176(b)

Leçon n° 5 : Aligner la conception automatisée sur les codes sismiques

Les systèmes automatisés peuvent modifier le centre de masse et les vibrations, en particulier dans les baies en hauteur et les systèmes de navettes que l’on peut trouver dans un centre de distribution Walmart. Faites appel à un ingénieur qualifié dès le début pour :

• Vérifier le rapport hauteur/profondeur et les risques de renversement. Envisagez l’utilisation d’entretoises de jumelage et d’attaches transversales.
• Respecter les espacements sismiques (en règle générale, ~5 % de la hauteur en longueur d’allée et ~2 % en travers).
• Maintenir les dessins de configuration LARC (Load Application & Rack Configuration) et les plaques de capacité. Les mettre à jour lorsqu’il y a modification des lisses.
• Au Canada, se conformer aux pratiques de la norme CSA A344 et aux directives provinciales (p. ex. CNESST/WorkSafeBC) sur l’ancrage, l’aplomb et les dispositifs de protection.

Téléchargez notre livre électronique sur la sécurité des palettiers dans les zones sismiques pour apprendre tout ce que vous devez savoir sur l’activité sismique, sur la façon dont elle affecte les systèmes de palettiers et comment prévenir les dommages qui en découlent.

Leçon n° 6 : Former les employés sur les zones de circulation mixte

La cohabitation du personnel, des chariots élévateurs et des robots autoguidés dans un entrepôt Walmart exige des règles visibles :

• Utilisation d’équipement de protection individuelle, délimitation des allées, garde-corps pour les piétons et sorties de secours
• Règle 1-2-3 pour détecter les déformations des montants et des contreventements
• Fréquence des inspections : quotidiennement dans les zones occupées, mensuellement par le personnel formé et annuellement par une tierce partie ou un ingénieur

Leçon n° 7 : Normaliser la surveillance en fin d’allée

Les impacts en fin d’allée sont souvent la cause de dommages structurels et de temps d’arrêt dans tout entrepôt, y compris dans les centres de distribution de Walmart.

• Spécification unique pour les protecteurs en fin d’allée, les rails de guidage et les barrières
• Respect des directives locales pour les dispositifs de protection et les ancrages
• Formation des employés sur les attaches et les goupilles pour les lisses

Leçon n° 8 : Déterminer tôt les coûts de réparation ou de remplacement

Dans un programme multisite, les réparations appuyées par l’ingénierie l’emportent souvent sur les remplacements OEM en matière de délais, de temps d’interruption et de récurrence.

• Analyse comparative : Le remplacement nécessite le déchargement complet et le démontage; les kits de réparation évitent le déchargement complet et sont plus rapides, ce qui permet de conserver les marchandises en place.
• Avantages en matière de conformité et de documentation : Les réparations appuyées par l’ingénierie respectent la conception originale du palettier. En conjonction avec les services d’ingénierie de Damotech, ces réparations peuvent être documentées dans la plateforme avec les calculs de l’ingénieur et les mises à jour des LARC.

Leçon n° 9 : Exploiter les jumeaux numériques

Les outils de transformation numérique permettent de planifier des scénarios et d’effectuer des changements opérationnels plus sécuritaires et plus rapides :

• Faites appel à des services d’ingénierie pour calculer la capacité de charge, mettre à jour les LARC et les plaques de capacité, puis reproduisez ces données dans la plateforme pour chaque baie.
• Enseignez le vocabulaire commun (montant, lisse, contreventement, plaque de base, ancrages) pour réduire les erreurs de communication entre les équipes et les intégrateurs.

Leçon n° 10 : Prévoir l’avenir avec du matériel de sécurité modulaire

Votre empreinte d’automatisation évoluera. Choisissez des composants de sécurité modulaires qui évoluent et se reconfigurent :

• Les solutions de protection verticales, les protecteurs de colonnes, les barrières et les systèmes de protection pour fins d’allée protègent les palettiers et les zones de circulation, même si l’automatisation et l’aménagement des entrepôts évoluent.
• En cas de dommage, les kits de réparation servent de renforcement durable.

Vos prochaines étapes vers la sécurité des palettiers

• Les charges dynamiques régissent la sécurité des palettiers modernes. Respectez la norme ANSI MH16.1 pour la conception et l’entretien des palettiers.
• Protégez les montants aux intersections avec DAMO GUARD.
• Utilisez des kits de réparation pour restaurer la capacité et éviter les temps d’arrêt récurrents.
• Mettez à jour les LARC et les plaques de capacité après chaque reconfiguration.

Conclusion : Des palettiers plus sécuritaires, une automatisation plus intelligente

Prêt à comparer votre niveau de préparation à celui des entrepôts Walmart? Planifiez une évaluation de la sécurité des palettiers avec Damotech pour évaluer les risques, la capacité de charge et la conformité.

Références en anglais
https://corporate.walmart.com/news/2021/07/14/chain-reaction-were-partnering-with-symbotic-to-bring-high-tech-automation-to-our-supply-chain
https://corporate.walmart.com/news/2023/04/04/walmart-outlines-growth-strategy-unveils-next-generation-supply-chain-at-2023-investment-community-meeting
https://www.reuters.com/business/retail-consumer/walmart-speed-up-distribution-perishable-items-through-five-new-warehouses-2024-07-10
https://www.cnbc.com/2025/10/15/walmart-deploying-millions-of-internet-iot-sensors-across-us.html