Équipement de manutention 101 : Sécurité et performance optimales

Un entrepôt, c’est bien plus que des systèmes d’entreposage et des palettes. C’est un système dynamique et interconnecté où chaque machine contribue au flux, à la sécurité et au rendement. Chaque équipement de manutention, qu’il s’agisse d’un système de convoyeur performant ou d’un système robotisé polyvalent, travaille de concert pour assurer la circulation des marchandises, la sécurité des employés et l’efficacité des opérations.

Chez Damotech, nous savons que si les machines transportent vos produits, ce sont vos palettiers qui les soutiennent en toute sécurité.

Qu’est-ce que l’équipement de manutention?

Les équipements de manutention (MHE) regroupent les outils et machines d’entrepôt utilisés pour déplacer, lever, traiter, sécuriser, charger et décharger les matériaux. Cela va des équipements électriques, comme les véhicules à guidage automatique (VGA) et les robots autoguidés, aux équipements lourds, comme les grues mobiles, les plateformes élévatrices et les ventouses de levage.

Les entrepôts les plus performants combinent équipement, formation et conformité des palettiers (étiquettes de capacité, inspections, normes).

1. Transport et déplacement des matériaux

Systèmes de convoyeur

Les convoyeurs automatisent le transport de matériaux sur des trajectoires fixes. Qu’il s’agisse d’un convoyeur à courroie polyvalent, d’un convoyeur à rouleaux robuste ou d’un convoyeur aérien pour libérer de l’espace au sol, ces systèmes réduisent fortement le travail manuel et augmentent le débit.

Types communs :

• Convoyeurs à courroie pour les articles légers et les longues distances.
• Convoyeurs à rouleaux pour les cartons et bacs plus lourds.
• Convoyeurs aériens pour maximiser l’espace au sol.

Le plus répandu? Le convoyeur à courroie pour sa polyvalence.

Véhicules à guidage automatique (VGA)

Équipements électriques sans conducteur qui suivent des trajectoires définies et transportent régulièrement les matériaux entre la réception, les zones tampons et l’emballage.

Robots mobiles autonomes

Les robots utilisent des capteurs et une navigation intelligente pour déplacer des matériaux partout dans l’entrepôt. Ils s’adaptent aux allées dynamiques et s’arriment aux palettiers, postes de travail ou plaques tournantes industrielles. Ils jouent un rôle clé dans la robotique et les systèmes autonomes pour les grandes entreprises comme Walmart.

Tracteurs et remorqueurs

Ces appareils tirent plusieurs chariots à la fois, ce qui réduit les trajets à palette unique et la congestion des chariots élévateurs dans les opérations à fort volume.

Systèmes de chariots

Qu’il s’agisse de chariots de prélèvement ou de chariots de préparation pour quais de chargement, les appareils manuels ou motorisés sont utiles pour les courts trajets.

2. Équipement de levage et de positionnement

Grues d’entrepôt et grues mobiles

Des ponts roulants aux grues mobiles, ces machines soulèvent et positionnent des charges lourdes avec précision. L’expertise des opérateurs de grues mobiles est essentielle pour des levages sécuritaires et flexibles, à l’intérieur comme à l’extérieur.

Palans et treuils

• Palans manuels pour les levages légers et occasionnels.
• Palans électriques pour des cycles fréquents et des charges plus lourdes.

Ces deux solutions sont essentielles pour les levages verticaux et la mise en place précise.

Tables et plateformes élévatrices

Les plateformes élévatrices (y compris les modèles pour automobiles) permettent de placer les charges ou les opérateurs à des hauteurs ergonomiques pour le rangement, la maintenance ou l’accès à des stocks en hauteur.

Ventouses de levage

Les ventouses de levage utilisent l’aspiration et la pression d’air pour saisir et déplacer en toute sécurité des panneaux, vitrages, fûts et autres pièces délicates (verre, tôle), réduisant le risque de blessure et améliorant l’efficacité.

3. Manutention et traitement des charges

Systèmes robotisés

Les systèmes robotiques d’entrepôt automatisent des tâches comme la préparation, la palettisation et la manutention de caisses. Intégrés aux systèmes de gestion d’entrepôt et aux plaques tournantes industrielles, ils augmentent nettement la vitesse et la précision.

Plaques tournantes industrielles

Les plaques tournantes motorisées font pivoter palettes ou pièces pour l’assemblage ou le contrôle qualité, réduisant les efforts et les repositionnements manuels.

4. Sécurisation, chargement et déchargement

Équipement pour quai de chargement

Indispensables à la sécurité, les solutions pour quai de chargement (niveleurs, dispositifs de retenue de véhicules, joints d’étanchéité, pare-chocs) assurent des transitions sécuritaires lors du chargement et du déchargement. Un équipement adapté protège contre les glissements, les chutes et les écarts avec les remorques.

Banderoleuses (pallet wrappers en anglais)

Les banderoleuses automatiques stabilisent les charges palettisées pour le stockage et le transport, réduisent la consommation de film et protègent l’intégrité des produits.

Principes essentiels de la sécurité en entrepôt

La sécurité n’est pas négociable. Voici comment protéger vos équipes, vos opérations et votre équipement :

• Connaître et afficher la capacité de charge des palettiers. Affichez les étiquettes/plaques de capacité et tenez les dessins de configuration (LARC) à jour, surtout après des modifications de lisses. La surcharge ou les dommages modifient la capacité et le niveau de risque.
• Respecter les normes reconnues. La norme RMI/ANSI MH16.1 porte sur la conception, les essais et l’utilisation des palettiers industriels en acier (stabilité, risque sismique, ancrages, plaques de base, affichage des charges), à respecter avec les codes locaux et un ingénieur qualifié.
• Former, inspecter et entretenir. Établissez une cadence (observations quotidiennes/hebdomadaires, vérifications mensuelles internes, inspections annuelles par un tiers) soutenue par des listes de vérification et logiciels. La Flywheel de sécurité des palettiers de Damotech est un cadre éprouvé : inspection → analyse → entretien → protection + formation.
• Protéger les zones à risque élevé. Les fins d’allées et les intersections pour robots autoguidés/chariots élévateurs nécessitent des solutions de protection et, au besoin, des réparations conçues par l’ingénierie.
• Équipement de protection individuelle et pratiques sécuritaires. Renforcez l’usage de l’ÉPI, les bonnes pratiques de manutention, la protection des machines et le signalement des dangers pour réduire les blessures et les interruptions.

Comment Damotech peut vous aider

Les machines déplacent vos marchandises, mais vos palettiers soutiennent l’ensemble des opérations.

Si vous avez modifié les niveaux de lisses, ajouté des robots autoguidés ou constaté des dommages aux montants/ancrages, il est temps de réévaluer la capacité de charge, d’effectuer une inspection de conformité et de renforcer les zones à risque élevé avec des solutions de protection ou des kits de réparation.

Prêt à optimiser votre entrepôt? Discutez avec un ingénieur Damotech pour obtenir rapidement une inspection de base et un plan avec mesures concrètes.

• Demander une inspection des palettiers (conformité annuelle + suivi logiciel)
• Calculer/mettre à jour la capacité et les étiquettes (LARC, plaques)
• Protéger et réparer vos palettiers (DAMO GUARD, DAMO PRO, meilleures pratiques d’installation)
• Créer ou optimiser un programme de sécurité des rayonnages

Réponses rapides (FAQ) sur l’équipement de manutention

Quels équipements sont utilisés pour la manutention?

Tout ce qui déplace, soulève, traite ou sécurise les marchandises : systèmes de convoyeur, VGA/robots autoguidés, remorqueurs/tracteurs, chariots, grues, palans, plateformes élévatrices, ventouses, plaques tournantes industrielles, équipements de quai et banderoleuses.

Comment fonctionnent les ventouses de levage?

Les ventouses créent un vide au point de contact pour saisir la pièce. Elles comprennent un ou plusieurs corps creux déformables qui sont montés sur une structure et qui maintiennent, par dépression, la charge à lever.

Comment s’appelle une grue d’entrepôt?

Souvent un pont roulant à l’intérieur, ou une grue mobile (sur pneus ou sur camion) pour des levages flexibles ou extérieurs.

Qu’est-ce qu’une grue d’entrepôt?

Un système de levage qui déplace des charges lourdes verticalement et horizontalement sur une portée définie (aérienne) ou partout sur le site (mobile) à l’aide de crochets, d’élingues ou d’accessoires spécialisés.

Quels sont les deux principaux types de palans?

Palans manuels et palans électriques (les palans pneumatiques étant aussi utilisés dans certaines usines). Les modèles électriques tolèrent des cycles plus élevés et des charges plus lourdes.

Qu’est-ce qu’un convoyeur en entrepôt?

Un système à trajectoire fixe, courroie ou rouleaux, qui déplace automatiquement les articles le long d’un parcours prédéterminé, réduisant les manipulations et les temps d’attente.

Qu’est-ce que ROS (Robot Operating System)?

Un cadre logiciel permettant à des systèmes robotiques de percevoir, planifier et exécuter des tâches, en coordonnant capteurs, navigation et commande des mouvements.

Quelle est la différence entre convoyeur et trieuse?

Le convoyeur transporte d’un point A à un point B, tandis que la trieuse oriente les articles vers des destinations précises dans un système de convoyeur automatisé.

Quels sont les trois types de convoyeurs?

Convoyeurs à courroie, à rouleaux et aériens.

Quel est le type de convoyeur le plus courant?

La bande transporteuse, grâce à sa grande polyvalence (tailles, poids, distances).

Quels équipements sont utilisés pour le chargement et le déchargement?

Niveleurs de quai, dispositifs de retenue des véhicules, élévateurs de quai, pare-chocs, joints/abris d’étanchéité, feux de quai, arrêts d’urgence, marquage des allées et systèmes de communication.

Quelles mesures de sécurité s’appliquent à l’équipement de manutention?

Former les opérateurs, afficher et respecter les capacités de charge, maintenir des allées et espaces de circulation dégagés, inspecter les ancrages et montants, utiliser les EPI et appliquer les normes reconnues (p. ex. RMI/ANSI MH16.1) ainsi que les codes locaux.