Un entrepôt, c’est bien plus que des systèmes d’entreposage et des palettes. C’est un système dynamique et interconnecté où chaque machine contribue au flux, à la sécurité et au rendement. Chaque équipement de manutention, qu’il s’agisse d’un système de convoyeur performant ou d’un système robotisé polyvalent, travaille de concert pour assurer la circulation des marchandises, la sécurité des employés et l’efficacité des opérations.
Chez Damotech, nous savons que si les machines transportent vos produits, ce sont vos palettiers qui les soutiennent en toute sécurité.
Les équipements de manutention (MHE) regroupent les outils et machines d’entrepôt utilisés pour déplacer, lever, traiter, sécuriser, charger et décharger les matériaux. Cela va des équipements électriques, comme les véhicules à guidage automatique (VGA) et les robots autoguidés, aux équipements lourds, comme les grues mobiles, les plateformes élévatrices et les ventouses de levage.
Les entrepôts les plus performants combinent équipement, formation et conformité des palettiers (étiquettes de capacité, inspections, normes).
Les convoyeurs automatisent le transport de matériaux sur des trajectoires fixes. Qu’il s’agisse d’un convoyeur à courroie polyvalent, d’un convoyeur à rouleaux robuste ou d’un convoyeur aérien pour libérer de l’espace au sol, ces systèmes réduisent fortement le travail manuel et augmentent le débit.
Types communs :
Le plus répandu? Le convoyeur à courroie pour sa polyvalence.
Équipements électriques sans conducteur qui suivent des trajectoires définies et transportent régulièrement les matériaux entre la réception, les zones tampons et l’emballage.
Les robots utilisent des capteurs et une navigation intelligente pour déplacer des matériaux partout dans l’entrepôt. Ils s’adaptent aux allées dynamiques et s’arriment aux palettiers, postes de travail ou plaques tournantes industrielles. Ils jouent un rôle clé dans la robotique et les systèmes autonomes pour les grandes entreprises comme Walmart.
Ces appareils tirent plusieurs chariots à la fois, ce qui réduit les trajets à palette unique et la congestion des chariots élévateurs dans les opérations à fort volume.
Qu’il s’agisse de chariots de prélèvement ou de chariots de préparation pour quais de chargement, les appareils manuels ou motorisés sont utiles pour les courts trajets.
Des ponts roulants aux grues mobiles, ces machines soulèvent et positionnent des charges lourdes avec précision. L’expertise des opérateurs de grues mobiles est essentielle pour des levages sécuritaires et flexibles, à l’intérieur comme à l’extérieur.
Ces deux solutions sont essentielles pour les levages verticaux et la mise en place précise.
Les plateformes élévatrices (y compris les modèles pour automobiles) permettent de placer les charges ou les opérateurs à des hauteurs ergonomiques pour le rangement, la maintenance ou l’accès à des stocks en hauteur.
Les ventouses de levage utilisent l’aspiration et la pression d’air pour saisir et déplacer en toute sécurité des panneaux, vitrages, fûts et autres pièces délicates (verre, tôle), réduisant le risque de blessure et améliorant l’efficacité.
Les systèmes robotiques d’entrepôt automatisent des tâches comme la préparation, la palettisation et la manutention de caisses. Intégrés aux systèmes de gestion d’entrepôt et aux plaques tournantes industrielles, ils augmentent nettement la vitesse et la précision.
Les plaques tournantes motorisées font pivoter palettes ou pièces pour l’assemblage ou le contrôle qualité, réduisant les efforts et les repositionnements manuels.
Indispensables à la sécurité, les solutions pour quai de chargement (niveleurs, dispositifs de retenue de véhicules, joints d’étanchéité, pare-chocs) assurent des transitions sécuritaires lors du chargement et du déchargement. Un équipement adapté protège contre les glissements, les chutes et les écarts avec les remorques.
Les banderoleuses automatiques stabilisent les charges palettisées pour le stockage et le transport, réduisent la consommation de film et protègent l’intégrité des produits.
La sécurité n’est pas négociable. Voici comment protéger vos équipes, vos opérations et votre équipement :
Les machines déplacent vos marchandises, mais vos palettiers soutiennent l’ensemble des opérations.
Si vous avez modifié les niveaux de lisses, ajouté des robots autoguidés ou constaté des dommages aux montants/ancrages, il est temps de réévaluer la capacité de charge, d’effectuer une inspection de conformité et de renforcer les zones à risque élevé avec des solutions de protection ou des kits de réparation.
Prêt à optimiser votre entrepôt? Discutez avec un ingénieur Damotech pour obtenir rapidement une inspection de base et un plan avec mesures concrètes.